Phone Mail

Algemene aanleverspecificaties

Kwaliteit zonder concessies: dat is wat we leveren. Dat begint bij de juiste bestanden. Op deze pagina vind je handige informatie die je kan gebruiken bij het ontwerpen van jouw product.

Controle en maakbaarheidsanalyse

Onze processen zijn erop gericht om fouten in uw bestanden te minimaliseren. Desondanks is het belangrijk om te weten dat vanwege variaties in materialen, plaatdiktes en geometrieën niet alle fouten automatisch kunnen worden gedetecteerd.

Wanneer een bestelling niet produceerbaar blijkt, ontvangt u vooraf een maakbaarheidsanalyse met wijzigingsvoorstellen. Dit helpt u om eventuele aanpassingen snel door te voeren en de productie soepel te laten verlopen.

Gebruik de Monopart Creator

Upload uw tekeningen eenvoudig via onze Monopart Creator. Hiermee kunt u snel en efficiënt onderdelen aanleveren die voldoen aan onze ontwerpeisen. Controleer uw bestanden altijd aan de hand van deze richtlijnen voordat u ze indient.

Algemene ontwerpeisen

De algemene ontwerpeisen zijn van toepassing op alle technische tekenbestanden die u indient. Zorg ervoor dat uw bestanden hieraan voldoen om een soepel productieproces te garanderen.

Heeft u vragen of hulp nodig? Neem gerust contact op met ons team!

Bestand specificaties

Welk bestandsformaat lever je aan?

Bestandsformaat
Vlak plaatwerk DXF of STEP bestand
Snij- en zetwerk STEP bestand
Buislaserwerk STEP bestand
Opmerkingen/nabewerkingen PDF werktekening

Bestandsnamen:

  • Gebruik maximaal 40 karakters
  • Vermijd het gebruik van deze leestekens: !@#$%^&*()[]{}|\/?
  • Geef DXF/STEP bestanden en bijbehorende PDF werktekening dezelfde bestandsnaam
  • Houd bestandsnamen uniek
  • Wijzig je een bestand? Voorzie de bestandsnaam dan van een revisie
  • Gebruik een eenduidige naamconventie, zoals <tekeningnummer>-<revisie>

Richtlijnen voor DXF bestanden (plaatwerk)

  • Lever je DXF aan als monopart: één onderdeel per bestand
  • Ontwerp bestanden in schaal 1:1
  • Teken contouren aan de nominale maat (midden van tolerantieveld)
  • Snijcontouren tekenen in wit
  • Graveerlijnen tekenen in cyaan (lichtblauw)
  • Teken tapgaten met de juiste voorboordiameter
  • Teken bij soeverein(countersink) gaten alleen de kleinste diameter
  • Vermijd tekenkaders, maatvoering, hartlijnen, zetlijnen en alle overige informatie
  • Vermijd blokken/geclusterde lijnen

Richtlijnen voor STEP bestanden (plaatwerk)

  • Lever je STEP aan als monopart: één onderdeel per bestand
  • Ontwerp bestanden in schaal 1:1
  • Teken contouren aan de nominale maat (midden van tolerantieveld)
  • Teken alle contouren loodrecht op het materiaal (v.b.: teken geen laskanten)
    Uitzondering: soeverein(countersink) gaten worden herkend, de kleinste diameter wordt gesneden
  • Graveerlijnen 0,1mm verdiept in de plaat tekenen
  • Houd graveerlijnen tenminste 0,1mm verwijderd van plaatranden
  • Teken tapgaten met de juiste voorboordiameter
  • Teken zettingen altijd met een radius:
    • Binnenradius : 1x plaatdikte
    • Buitenradius : 2x plaatdikte
  • De in praktijk gerealiseerde radius van het product benadert bovengenoemde tekenregel

Richtlijnen voor STEP bestanden (buislaserwerk)

  • Lever je STEP aan als monopart: één onderdeel per bestand
  • Ontwerp bestanden in schaal 1:1
  • Teken contouren aan de nominale maat (midden van tolerantieveld)
  • Teken alle contouren loodrecht op het materiaal (geen laskanten, souverein(countersink) gaten, etc.)
  • Graveerlijnen 0,1mm verdiept in het koker- of buisprofiel tekenen
  • Teken kokers altijd met een radius:
    • Binnenradius : tenminste 0,1mm
    • Buitenradius : binnenradius + wanddikte
  • Teken tapgaten met de juiste voorboordiameter
  • Vloeiboor (flowdrill) gaten Ø1mm tekenen
  • Géén lasnaden in het STEP-bestand tekenen

Richtlijnen voor PDF werktekeningen (plaat en buis)

Voorzie werktekeningen tenminste van de volgende informatie:

  • Tekeningnummer en revisie
  • Benaming
  • Materiaalsoort en evt. aanvullende specificatie (vb.: gefolied)
  • Projectie (Amerikaans / Europees)
  • Algemene tolerantie (verwijzen naar ISO norm)

Vermeld verder alle gewenste nabewerkingen en oppervlaktebehandelingen. Denk aan:

  • Ontbramen / borstelen / kantafronden (éénzijdig/tweezijdig)
  • Tappen / vloeiboren
  • Verzinkboren / soevereinen
  • Graveren
  • Lassen
  • Poedercoaten
  • Parelstralen
  • Cleanroomreinigen / verpakken
  • Etc.